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CNC机床维修之机床研伤的分类及产生机制

发布时间:Mar 20, 2019         已有 人浏览
CNC机床在运作的时候,各部件在转动,摩擦中自然会收到磨损,而这种磨损按产生的原因主要可分为两种类型:一种是粘着磨损型研伤,另一种是磨粒磨损型研伤。
 
CNC机床
 
粘着磨损型的研伤的分类
 
根据磨擦表面研伤的破坏程度,我们可将CNC机床上常见的粘着磨损型研伤划分成四类:
 
1.涂抹研伤仅发生在软金属浅层表面,被研伤的软金属薄层以涂抹的方式,转移到硬金属表面上。
 
2.擦伤研伤发生在软金属表面表层以下较浅的部分,破坏方式是沿运动方向产生细小划痕,有时硬金属表面上也有可能划伤。
 
3.胶合研伤发生在相互磨擦的两个零件的一方或两方的基体较深处,由于表面局部温度高,压力大,使粘着结合强度任一基体金属剪切强度,当磨擦互做相对滑动时,其表面就会产生撕脱性破坏,出现胶合性研伤。
 
4.咬死当磨擦表面瞬时闪发的温度相当高、粘着区较大、粘着点的强度也相当高,粘结不能从基体上剪切掉,以致造成相对运动中止的现象。咬死是研伤中最严重的一种。
 
粘着磨损型研伤的产生机理
 
固体表面状况,从微观的角度看是存在着凸凹不平的缺陷的,即使是经过抛光加工也不能完全消除凸峰和凹谷。当两个磨擦表面接触时,实际上是两个磨擦表面的凸峰相互接触。由于接触应力很大,以致产生弹、塑性变形,使接触面积增大,直到能够承受全部载荷时为止。
 
在这种情况下,金属接触表面上将出现牢固的粘着点,这种现象就是通常讲的冷焊粘着。这些粘着点是在没有表面膜的情况下产生的,当磨擦表面上有表面膜时,只受法向力作用,其冷焊粘着也是不会产生的。若同时有切向力的作用,且法向力和切向力都很大,并在做相对滑动时,磨擦表面的温度就会升高,在高温高压下,致使油膜破坏,接触的金属表面就会软化或熔化,接触点就产生粘着、撕脱、粘着、撕脱的循环过程,使接触表面的材料从一个表面转移到另一表面上,从而使其中一个表面上形成划痕和沟槽,也就是形成粘着磨损型的研伤。

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